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隨著市場消費者的需求，LED燈條的生產(chǎn)工藝要求不斷提高。為了更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司需要不斷增加研發(fā)和生產(chǎn)能力，以適應(yīng)當(dāng)前的市場環(huán)境并保持競爭優(yōu)勢。 LED燈條廣泛用于電視，計算機(jī)和廣告屏等行業(yè)。但是，LED燈條的質(zhì)量對整個關(guān)系鏈影響很大。這也是LED燈帶制造商大力增加技術(shù)投入的關(guān)鍵因素。通常，LED的主要故障集中在接合金線上。
可以預(yù)見，在國家相關(guān)政策的刺激，拉動內(nèi)需等因素的推動下，LED長條燈市場仍將有三到五年的快速發(fā)展期。但是，目前，許多公司技術(shù)不成熟，在設(shè)計產(chǎn)品時產(chǎn)生誤解，盲目地發(fā)起價格戰(zhàn)。結(jié)果，各種燈條產(chǎn)品不均勻。首先，這會導(dǎo)致許多問題，例如產(chǎn)品本身的質(zhì)量和穩(wěn)定性；其次，燈條產(chǎn)品和公司的行業(yè)印象逐漸變得不利，從長遠(yuǎn)來看，這將對LED燈條市場造成極大的損害。
燈條的生產(chǎn)過程如下：
1.印刷錫膏
焊膏加熱后，攪拌然后在印刷機(jī)的模板上放少量，其量應(yīng)為焊膏的3/2刮板前進(jìn)時。第一次測試打印后，請注意FPC上LED焊盤位置的焊錫膏是否已滿，錫少或多，錫是否短路。此檢查非常關(guān)鍵，如果檢查不嚴(yán)格，將在以后導(dǎo)致質(zhì)量下降。
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2.補(bǔ)丁
將打印的FPC放在固定裝置上，然后自動將電路板發(fā)送到放置位置。貼片機(jī)的程序已預(yù)先編程。只要第一塊板的放置沒有問題，隨后的生產(chǎn)就會穩(wěn)定。這里需要注意的是，LED的極性和芯片電阻的電阻值不應(yīng)混淆。另外要注意的是，安裝位置不應(yīng)移動。
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3.中間檢查鏈接
需要注意檢查LED燈條上LED的極性（是否接反），安裝是否偏移，是否短路，電阻值是否正確等。
4.回流焊
在此應(yīng)注意，回流溫度必須得到很好的控制。如果含量太低，焊膏將不會熔化，并且會發(fā)生冷焊；如果溫度過高，則FPC容易起泡，預(yù)熱溫度必須合適。如果通量太低，則通量將不會完全蒸發(fā)。 ，回流后會有殘留物，影響外觀；太高會導(dǎo)致助焊劑過早地蒸發(fā)，在回流期間引起虛焊現(xiàn)象，并可能產(chǎn)生錫珠。
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5.成品檢驗
在這里，您需要檢查產(chǎn)品的外觀，以查看是否存在不良的焊接，錫球，短路等情況。此外，還將通過X射線檢查來檢測內(nèi)部布線的質(zhì)量。Led燈條檢測的無損檢測方法
與其他LED燈條檢測方法相比，使用X-RAY檢測器，不同之處在于X-RAY檢測設(shè)備可以通過穿透LED燈條樣本內(nèi)部的強(qiáng)壓力電子形成圖像，從而可視化燈條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而檢測LED燈條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否存在問題，X射線檢測是目前無損檢測的有效方法之一。
X-RAY設(shè)備在LED燈條檢查中的優(yōu)勢
X射線檢測設(shè)備在檢測LED燈條中起關(guān)鍵作用。因此，重要的是X射線檢查設(shè)備本身的性能要好。日聯(lián)科技有限公司成立于2002年，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)，銷售工程于一體的大型專業(yè)X射線設(shè)備制造企業(yè)。日聯(lián)科技專門開發(fā)和生產(chǎn)用于LED燈條測試的X-RAY LED燈。帶狀檢測儀AX8200L。該設(shè)備的突出優(yōu)點是重復(fù)性高，可以容納各種大型樣品。載物臺體積大，功率大，方便帶屏蔽層的樣品檢測，放大倍數(shù)大，圖像更清晰，BGA虛擬焊接更容易看清。
在LED燈條的生產(chǎn)過程中，日聯(lián)科技的AX8200L適用于樣品的質(zhì)量檢測，主要檢測LED氣泡的自動跳動，LED氣泡/焊接比的自動測量等，有效地保證了LED燈條的產(chǎn)品質(zhì)量。隨著LED技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，LED燈條的應(yīng)用將越來越廣泛，X射線檢測技術(shù)在LED燈條產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要性也將越來越明顯。
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