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壓力容器在石化生產中占有非常重要的地位。壓力容器可以用作石油化工設備，例如反應，能量交換，分離，塔，存儲和運輸。他們有被轟炸的危險，其安全操作直接關系到企業生產和人身安全。因此，壓力容器產品的質量始終受到國家的高度評價。在過去的十年左右的時間里，我國壓力容器的設計，制造和管理已走上法律管理的軌道，產品質量穩步提高。

焊接質量高且穩定，焊縫表面光潔。焊接已經成為壓力容器生產中的關鍵過程，并且焊接質量是確保壓力容器質量的非常重要的部分。單一焊接質量受許多因素影響：焊工的技能，化學成分，機械性能，焊接材料，焊接工藝和設備，環境等都會影響焊接質量。

為了提高壓力容器產品的質量，國家只能通過獲得制造許可證來進行生產。對于已獲得制造許可證的制造商，他們必須制定焊接程序，然后才能進行生產。焊工必須獲得工作認證，并加強對質量保證體系各個方面的控制和管理。目的是試圖避免減少質量危害，以確保壓力容器產品的質量。

隨著石化工業的快速發展，壓力容器向著大規模，高強度的方向發展，這對壓力容器的質量提出了更高的要求，促進了壓力容器焊接技術和工藝的不斷提高。X射線探傷是工業產品壓力容器最常用的無損檢測方法。常用的射線是X射線和γ射線，用于檢查焊縫的內部缺陷。 X射線透射時間短而快速。當檢查厚度小于30mm時，顯示缺陷的靈敏度高，但是設備復雜，成本大并且穿透能力小于γ射線。 γ射線可以穿透300mm厚的鋼板。在透照過程中不需要電源，這對于現場工作很方便。它可以在圓形接縫中一次曝光，但透射時間長，因此不適合對小于50mm的組件進行透射。

        射線檢測的特點：可以獲得直觀的缺陷圖像，并且定位準確；測試結果可以直接記錄并可以保存很長時間；體積缺陷（例如氣孔，爐渣夾雜物等）的檢出率非常高。對于區域缺陷（例如裂縫，未熔合等），如果攝像機角度不合適，很容易錯過檢查；適用于對接焊縫的檢查，但是對角焊縫的檢查效果差，不適合對板，棒，鍛件等的檢查。

壓力容器產品在進行非焊接時也要注意“定時”破壞性測試。例如，拼接頭在成型后應進行無損檢測；具有延遲開裂趨勢的材料應在焊接完成后至少24小時進行無損檢測;有再熱裂紋對于傾向于進行熱處理的材料，應添加無損檢測；對于標準抗拉強度下限大于或等于540MPa的低合金鋼制成的壓力容器，在壓力試驗后，焊接接頭也應進行表面無損檢測。

       當然，除了射線照相缺陷檢測技術外，還有其他一些技術方法也可以有效地檢測產品缺陷，在合適的環節選擇合適的檢測設備才能事半功倍，日聯科技作為專業X射線檢測設備供應商，業界口碑良好，始終致力為無損檢測提供優質解決方案。