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我國是電子產(chǎn)品的主要消費國，也是全球主要的電子制造國。近年來，盡管工業(yè)經(jīng)濟(jì)總體面臨下行壓力，但電子制造業(yè)保持了良好的發(fā)展勢頭。

當(dāng)前，電子制造業(yè)將面臨更加嚴(yán)峻的生存挑戰(zhàn)。生產(chǎn)，物流和人工成本的快速增長導(dǎo)致企業(yè)成本的急劇上升，客戶對產(chǎn)品可追溯性的要求的提高在一定程度上增加了管理難度。

隨著人工成本的不斷增加，制造企業(yè)希望在不影響生產(chǎn)能力的前提下，盡量減少檢查人員的數(shù)量，生產(chǎn)線將盡快向無人駕駛的方向發(fā)展。智能X射線檢測設(shè)備和x-ray點料機的評估、采購和引入，正變得越來越受到SMT工廠采購工程決策經(jīng)理的關(guān)注！

用于電子制造業(yè)的SMD組件x-ray智能點料機也稱為X射線SMT計數(shù)機，SMT自動x-ray點料機，智能SMT自動點料機，自動X-ray點料機等。

保持正確的材料和數(shù)量是SMT電子制造過程的重要組成部分。通常，即使在最大的SMT大批量EMS電子制造服務(wù)提供商中，材料的采購和管理也是一項缺乏核心競爭力并且經(jīng)常被忽視的工作。

在智能制造的大潮中，電子制造工廠是否擁有一臺智能且精確的X射線自動組件點料機，是建設(shè)高效，優(yōu)質(zhì)，低成本的新型智能工廠的重要部分。智能SMT自動上料機的強大功能，材料無需人工干預(yù)，完全解決了工廠傳統(tǒng)操作的痛苦點，該傳統(tǒng)方法高度依賴人工和費時。智能X射線分配器實現(xiàn)了真正的工業(yè)4.0，可以連接到MES系統(tǒng)，而WMS系統(tǒng)建立了智能倉庫，可以使企業(yè)快速高效地發(fā)展！

智能X射線射線探傷機可用于快速計數(shù)SMT電子行業(yè)生產(chǎn)中使用的SMD電子元件的卷軸。與傳統(tǒng)的點樣機相比，該設(shè)備不需要拆開卷軸的包裝。點數(shù)可避免損壞進(jìn)料，同時滿足各種托盤尺寸和材料類型的點數(shù)要求。只需十秒以上即可完成計數(shù)。可以說，它具有點效率高，精度高（> 99.9％），一鍵式便捷操作，無復(fù)雜操作的特點，并配置了自動裝卸機來完全實現(xiàn)自動檢測技術(shù)。

X-RAY點料機與傳統(tǒng)機械點料機的區(qū)別：

1. SMT處理一直是個難題。大量電子材料托盤需要快速而準(zhǔn)確地找到。如果手動操作是一個非常復(fù)雜的過程，則不僅要花費時間和精力，而且還會增加人工成本 。

2.傳統(tǒng)的物料計數(shù)方法：電子秤將重量除以單個產(chǎn)品的重量，以獲得大致的物料數(shù)量。缺點是數(shù)量會有一定的誤差，托盤的數(shù)量無法準(zhǔn)確計算，這會影響點數(shù)的準(zhǔn)確性。

3.目前，市場上出現(xiàn)了X射線點料機，它們使用X射線穿透樣品并分析和計數(shù)樣品數(shù)量。無需拆卸，只需將托盤放在要檢查的區(qū)域中，X射線就會穿過成像焦點。計算產(chǎn)品數(shù)量并存儲圖像，可以有效解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜，點樣效率低，點數(shù)精度高的問題。

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