汽車(chē)是“改變世界的機(jī)器”、推動(dòng)社會(huì)進(jìn)步的車(chē)輪,汽車(chē)的廣泛使用,提升了生活品質(zhì),推動(dòng)了社會(huì)進(jìn)步,加快了社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。如今,買(mǎi)車(chē)剛需旺盛,我國(guó)汽車(chē)保有量將繼續(xù)呈快速增長(zhǎng)趨勢(shì),所以安全問(wèn)題也隨之而來(lái)。
輪胎是保障汽車(chē)安全運(yùn)行的至關(guān)重要的零部件,起著承重和導(dǎo)向的作用。輪胎一旦產(chǎn)生問(wèn)題,將造成 崩輪、切軸,會(huì)產(chǎn)生汽車(chē)巔覆的重大交通事故。所以,在汽車(chē)制造過(guò)程中,怎樣對(duì)輪胎進(jìn)行檢測(cè),保障輪胎運(yùn)行安全,是世界各國(guó)汽車(chē)生產(chǎn)廠家檢測(cè)技術(shù)人員必須確保的關(guān)鍵
汽車(chē)早已是我們?nèi)粘I钪斜夭豢缮俚闹匾M成部分。常見(jiàn)民用型輪胎在上市售賣(mài)之前會(huì)進(jìn)行相關(guān)的安全性測(cè)試,比如強(qiáng)度性能、脫圈阻力、耐久性能、低氣壓性能、高速性能等,來(lái)檢測(cè)輪胎有無(wú)內(nèi)部問(wèn)題。可是這些實(shí)驗(yàn)均為破壞性試驗(yàn),如果既要保障上市售賣(mài)沒(méi)有內(nèi)部問(wèn)題,又要保障輪胎的完整性,這時(shí)就要用到x-ray無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)方法了。
x-ray與不同物質(zhì)產(chǎn)生相互作用,主要有光電效應(yīng),瑞利散射,康普頓效應(yīng)和電子對(duì)效應(yīng)。射線遇到物體后,或透過(guò)、或被吸收、或被散射。通過(guò)檢測(cè)這些不同的信號(hào)就能判斷物體的形態(tài)和成分。
初期的x-ray設(shè)備是采用單個(gè)x-ray發(fā)射源,圖象處理也較為單一,還是黑白影象。初期x-ray設(shè)備的最大缺點(diǎn),是因?yàn)?/span>x-ray的衰減與被測(cè)物質(zhì)的密度、厚度和平均原子序數(shù)都有關(guān)系,當(dāng)多重因素疊加影響時(shí)就很難判斷了。
而現(xiàn)在的x-ray無(wú)損檢測(cè)設(shè)備早已采用多個(gè)發(fā)射源進(jìn)行多視角的立體成像,而且圖象處理也可以彩色顯示。
x-ray無(wú)損檢測(cè)利用材料厚度不同對(duì)x-ray吸收水平的差別,通過(guò)用x-ray透視攝片法和工業(yè)電視實(shí)時(shí)成像,從軟片和成像上顯現(xiàn)出輪胎、零部件及焊接縫隙的內(nèi)部,因此清楚直接的觀察到輪胎內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾渣、疏松等問(wèn)題。按照觀察其問(wèn)題的性質(zhì)、大小和部位來(lái)評(píng)定輪胎或零部件的質(zhì)量,進(jìn)而預(yù)防因?yàn)檩喬?nèi)部問(wèn)題、加工不良而引發(fā)的重大交通事故。
x-ray無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)為汽車(chē)零部件生產(chǎn)中提高效率和提升質(zhì)量做出了突出貢獻(xiàn),尤其是輪胎和各種類(lèi)型的鑄件,用x-ray進(jìn)行檢測(cè)能獲得非常精確的結(jié)果,而且不會(huì)對(duì)檢測(cè)目標(biāo)有一點(diǎn)損壞。
目前各種類(lèi)型汽車(chē)零部件生產(chǎn)自動(dòng)化水平高,越來(lái)越少人工干預(yù),x-ray無(wú)損檢測(cè)也可以按照前期的軟件設(shè)定,自動(dòng)判定問(wèn)題位置和大小,圖像標(biāo)注,很大程度的提高了檢測(cè)效率。在輪胎流入市場(chǎng)之前就發(fā)現(xiàn)內(nèi)部異常,因此節(jié)約成本,減少顧客不滿意。
汽車(chē)制造是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程,四大工藝遠(yuǎn)比我們想像中的要復(fù)雜得多,伴隨著工業(yè)4.0自動(dòng)化生產(chǎn)的發(fā)展,汽車(chē)整車(chē)廠的自動(dòng)化水平愈來(lái)愈高,生產(chǎn)效率也愈來(lái)愈高,巨大的零件數(shù)量通過(guò)智能x-ray檢測(cè)設(shè)備來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)才能更好的保障產(chǎn)品質(zhì)量。
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