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凡密閉式盛放氣體、液體、液化氣體等介質,具備相應容量,承擔相應壓力,承擔存儲、反應、熱交換和分離等基本功能的專用設備均屬壓力容器設備。壓力容器設備作為工業化生產中常見的專用設備,也是一種相對比較容易產生燃燒爆炸事件的特種設備。所以一般會使用x射線檢驗壓力容器設備的焊縫。

采用X射線無損探傷能測探到人眼無法看到的內部瑕疵。在對試樣表層質量檢驗時也可以查出來許多細微瑕疵。無損探傷的最大特性就是能在不破壞試樣材質構造的條件下開展檢驗,實行無損探傷后,產品的檢查率能到達100%。正確地利用無損探傷方式及時檢驗出壓力容器設備構件和焊縫中的多種瑕疵并開展修整,完全可避免有瑕疵的壓力容器設備。

X射線檢驗是常見的方式的一種，x射線能得到瑕疵的直觀圖象,定性精準,對長短、凈寬規格的定量也較為精準;檢驗結果有直接記錄,可長期保存;對體積型瑕疵(氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊疤、凹陷等)檢出率很高,對面積型瑕疵(末焊透、未熔合、裂痕等). 如果照相角度不恰當,非常容易漏檢。為盡量避免漏檢，日聯科技生產研發的x射線檢測設備可以360度全方位檢驗。

通常情況下，淺表面微裂痕在檢測圖像上是顯示不明顯的,只有裂痕的深度到達相應程度后,檢測圖像上才可展現出來。對于X射線檢查不出的淺表面微裂痕通常不用開展補焊處理,只需磨光機將其磨掉即可。在打磨前,首先用測厚儀測一下裂痕附近的容器壁厚,隨后根據公式計算，**開展一下表面著色檢驗,未察覺任何裂痕顯示就可以。這樣處理表面微裂痕有兩個好處，首先它能大大縮短瑕疵的修復時間；其次避免了焊后的熱處理工藝。對射線檢驗可以察覺的裂痕不適合采用打磨除去的方式，由于它具備相應的深度,應在裂痕兩端鉆孔,磨削補焊。**開展熱處理,清除殘余應力。

壓力容器設備經長期運作后,受交變載荷及溫度變化的影響,原本不超標的瑕疵可能也會產生變化，為了更有效地檢驗出微裂痕這種危害性瑕疵,在工作中應當制定出正確的檢驗方案。利用多種X射線無損探傷方式,對察覺的瑕疵做出正確的定性和定量。尤其是裂痕類瑕疵的形狀及走向問題，只有正確判斷出容器內的瑕疵,才可以制定出相應的修復方案,從而避免不必要的損失。

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