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壓力容器：指裝有氣體或液體并承受一定壓力的封閉設備。其范圍規定為**工作壓力大于或等于0.1MPa（表面壓力），壓力乘以容積大于或等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和**工作溫度高于或等于標準沸點的液體的固定容器和移動容器。

壓力容器結構主要有以下幾種：

1.單層式；

2.多層式:安全性高，但生產工藝多，勞動生產率低；

3.繞板式:無需逐層包扎層壓板和焊接每層壓板的焊縫；

4.型槽繞帶式:型槽鋼帶層層嚙合，可使鋼帶層承受容器部分軸向力；筒體上沒有貫穿整個壁厚的環焊縫；使用安全性高；但需要特殊軋制的型槽鋼帶和專用機床；

5.熱套式；

6.鍛焊式:成為輕水反應堆壓力容器、石油工業加氫反應器和煤轉化反應器的主要結構形式。

通常來說，壓力容器設計是根據給定的工藝設計條件和現行標準規范，在保證安全的前提下，經濟、正確、合理地選擇材料，進行結構、強度(剛度)和密封設計。主要設計包括：

1.結構設計：確定合理、經濟的結構形式，滿足制造、檢驗、裝配、運輸、維護的要求；

2.強（剛）度設計：確定結構尺寸，滿足強度或剛度和穩定性要求，確保容器安全可靠運行；

3.密封設計：選擇合適的密封結構和材料，保證良好的密封性能。

壓力容器焊接結構設計也有一些基本的原則，比如：

1.盡量使用對接接頭：易于保證焊接質量；

2.盡量采用全熔透結構，不得產生未熔透缺陷；

3.盡量減少焊縫處的應力集中。

壓力容器生產過程中必不可缺的還有質檢環節，通常部分設計可采用開孔測試，但也有一些壓力容器可不開設檢查孔，比如：筒體Di≤300毫米的壓力容器；容器上有可拆卸的封頭、蓋板或其他可開關的蓋子，其尺寸不小于規定；無腐蝕或輕微腐蝕，無內部檢查和清理壓力容器；壓力容器用于制冷裝置；換熱器。

如果不屬于上述五種情況。但因特殊原因不能開孔時，則應采取以下措施：

1.對容器的所有縱向和環向焊縫進行100%無損檢測，可使用X射線成像檢測設備，如日聯科技生產的在線壓力容器X射線機；

2.在設計圖紙上注明計算厚度，并在使用壓力容器或檢測時重點進行測厚檢查；

3相應縮短檢驗周期。

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