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由于手機(jī)、電動(dòng)汽車等電子領(lǐng)域的普及，人們開始關(guān)注這些產(chǎn)品的關(guān)鍵點(diǎn)：鋰電池。目前鋰電池的質(zhì)量受到很高的關(guān)注。鋰電池都具有極高的儲(chǔ)能能力，如果充電和放電不當(dāng)，可能會(huì)引起火災(zāi)和爆炸。性能和壽命是在制造過程中確定地，因此，流程中，鋰電池測(cè)試已成為制造商的必要程序。常用的方法是使用X-RAY設(shè)備和其他方法進(jìn)行鋰電池測(cè)試，以確保鋰電池的質(zhì)量。

由于電池阻抗和容量的固有制造工藝差異，不僅有必要排除有缺陷的組件，而且還要區(qū)分哪些電池相同以及應(yīng)放置哪些電池組。此外，電池的充電和放電曲線電池在制造過程中對(duì)其特性有很大的影響，并且不斷變化。不管終端設(shè)備如何，鋰電池組中的電池串聯(lián)和并聯(lián)堆疊的數(shù)量越多，可能出現(xiàn)的問題就越多。

另外，鋰電池通過將正極和負(fù)極彼此纏繞來工作。如果連接鋰電池的正極和負(fù)極，將導(dǎo)致短路，不僅影響電子產(chǎn)品的正常使用，而且還可能引起爆炸，危及用戶的生命和財(cái)產(chǎn)。與鋰電池的制造過程一樣，不能用肉眼檢查正負(fù)極。因此，許多鋰電池制造商將選擇使用日聯(lián)科技生產(chǎn)的X-RAY設(shè)備進(jìn)行鋰電池的無損檢測(cè)。

使用X射線檢測(cè)鋰電池的優(yōu)勢(shì)

在鋰電池的生產(chǎn)過程中，需要將電池的負(fù)極包裹正極，以避免部分鋰沉淀和安全問題。X射線設(shè)備可用于檢測(cè)電池單元正負(fù)極之間的對(duì)齊方式，并在不破壞鋰電池測(cè)試樣品的情況下查看樣品的內(nèi)部狀況，包括一些結(jié)構(gòu)缺陷，例如外殼變形，X射線鋰電池檢測(cè)設(shè)備甚至可以掃描裂縫，空洞等，以檢查電池中的異物并進(jìn)行分析，以避免鋰電池安全問題。

鋰電池市場涵蓋了所有形狀和容量，因此很難創(chuàng)建一個(gè)單一的集成式測(cè)試儀，以所需的精度和精度來處理不同的容量，電流和物理形狀。在設(shè)備方面，許多鋰電池測(cè)試設(shè)備是為特定的鋰電池設(shè)計(jì)的。這顯然給鋰電池制造商帶來了成本負(fù)擔(dān)和許多不便。鑒于對(duì)鋰電池測(cè)試的要求日益多樣化，X-RAY測(cè)試是一種高性能，靈活的測(cè)試解決方案，可幫助鋰電池制造商****地解決此問題。

由國內(nèi)專業(yè)的X射線設(shè)備制造商日聯(lián)科技開發(fā)生產(chǎn)的X射線測(cè)試設(shè)備LX-1Y60-110可以更好地實(shí)現(xiàn)鋰電池測(cè)試的無損運(yùn)行。 LX-1Y60-110設(shè)備可以無損檢測(cè)5微米以下鋰電池中的缺陷，并具有高清成像功能。系統(tǒng)可以放大1000倍，使鋰電池檢查圖像更清晰。由于其檢測(cè)重復(fù)性高，操作簡單，易于維護(hù)且使用壽命長，因此受到許多鋰電池制造商的青睞，并為確保鋰電池質(zhì)量提供了有力支持。

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