基于提高產品性能和加快自動化生產的要求,用X-RAY測試設備代替人工檢查已成為當前鋰電池制造中的必然趨勢。目前,鋰電池行業圓柱形電池生產線的產能可以達到200ppm,日產能約為15萬只;而鑄造行業一條生產線的產能約為10ppm,日產能接近10,000。手工檢查的方法遠遠不能滿足當前生產能力的要求。因此,使用機器視覺技術代替人工檢查,以及使用自動進料,分揀和落料是當前無損檢測設備發展的必然趨勢。
X射線自動在線無損檢測設備采用機器視覺技術,提高了檢測速度和準確性,并對產品質量問題的原因進行了分析和判斷,從而可以對產品的生產過程和生產過程進行有待改進,具有自動檢測,自動識別,自動判斷,自動分類功能。同時可以自動判斷產品的好壞,提高了整體檢測能力。檢測結果穩定,正確,一致。該圖像具有出色的清晰度,自動編程檢測,自動軟件檢測和分析,以及出色的實用性。
其中,圓柱形電池X射線自動在線檢查設備-LX-1Y120-120,采用X射線透射原理,穿透電池內部,并自動覆蓋圓柱形電池接線片和正極的內部結構。和負極板。在線檢測和分析,通過軟件自動檢測和判斷,自動檢測18650/26650電池負極和外殼壁的狀況(間距,接觸距離,凸耳的彎曲狀態等)。采用高速定位傳動機構設計,檢測速度可達120PPM以上,測量重復性S =±50μm以下。
與傳統的手動測試和舊的測試設備相比,X射線無損檢測可以使用某種物理方法檢測材料,而不會損壞或影響被測物體的性能,并且不會損害被測物體的內部組織。該方法內部結構異常或缺陷,從而提高了檢測速度和準確性,節省了人工成本,并提高了產品質量。
對于鋰電企業而言,采用X-Ray檢測設備可以及時預防產品安全隱患,降低物料浪費和人工成本,提高產品品質,從而提升產品的整體競爭力。然而,由于成本高昂,目前在線檢測設備在國內鋰電企業中的使用率還不到10%。一臺全自動的X-Ray在線檢測設備市場售價在100萬元左右,是普通檢測設備價格的2-3倍,遠超一些中小電芯企業的可接受程度。
想了解更多日聯科技X-ray檢測裝備信息可以撥打全國服務熱線:400-880-1456 或訪問日聯科技官網:gzqrw.com
免責聲明: 文章摘自網絡,若有侵權,請聯系刪除