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工業CT(ICT)指的是計算機斷層成像或工業計算機斷層成像。盡管有關層析成像理論的數學理論很早就在1917年由J.Radon提出，但僅僅是在計算機出現之后，與輻射學科相結合之后，才發展成為一種新的成像技術。尤其是在NDT(NDT)和NDE(NDE)這兩個領域，工業界表現出了自己的獨特性。

所以，工業CT是國際無損檢測領域中**的無損檢測手段。自20世紀80年代以來，世界主要工業化國家在航天、航空、航空、軍事、冶金、機械、石油、電力、地質、考古學等多個部門都使用X射線或γ射線ICT技術，檢測對象有導彈、火箭、火箭、軍用密封組件、核廢料、石油巖芯、計算機芯片、精密鑄件與鍛件、汽車輪胎、陶瓷及復合材料、海關藥物、考古化石等。

在我國，也逐漸將ICT技術應用于工業無損檢測領域。21世紀道ICT更是進一步發展，已成為一項重要的先進無損傷檢測技術。

1.無損檢測范圍：主要是對ICT的檢測對象。若能透射鋼的最大厚度，檢測工件的最大回轉直徑，檢測工件的最大高度或長度，檢測工件的最大重量等。

2.所用射線源：X射線能量大小、工作電壓、工作電流和聚焦尺寸。

3.ICT掃描方式：采用何種掃描方式，是否具有數字射線檢測或實時成像等功能。

4.掃描探測時間：指掃描一次斷層資料的采集時間。

5.圖像重建時間：指重建圖像所需的時間。

6.分辨率：是關鍵性能指標，包括：空間分辨率：指從CT圖像識別最小物體的能力。

密度分辨率：是利用圖像的灰度來區分被檢測材料的基本方法(因為灰度直接反映被檢測物的密度)。密度分辨與空間分辨率的關系。當輻射劑量一定時，空間分辨率和密度分辨率是兩個相互矛盾的指標。

利用工業CT能夠實現對物體內部結構進行非接觸、非破壞的檢測，獲得無重疊數據和zd圖像，不僅能精確地給出物體內部細節的三維位置信息，還能定量地提供細節輻射密度數據。

伴隨著制造業的快速發展，對產品質量檢測提出了更高的要求，對關鍵、復雜部件甚至內部缺陷進行嚴格的檢測和內部結構尺寸的精確檢測。

超聲、射線等傳統的檢測方法，如超聲、射線等檢測手段已不能滿足要求。因此，在檢測領域發展了一系列先進的無損檢測技術，工業CT技術就是其中之一。

NDS可分為五大類：超聲檢測UT(UltrasonicTesting)、射線檢測(RadiographicTesting)、磁粉探測MT(MagneticparticleTesting)、滲透探測PT(PenetrantTesting)、渦流探測(EddycurrentTesting)。

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